近年来，细密纺及赛络纺两种新型纺纱工艺关于提高成纱质量的效果各人有目共睹。
细密纺工艺纺成的细纱具有以下特点：
1.在加捻前纱条中单纤维充分伸直，相互平行且排列细密，以是在加捻罗拉钳口处纱条直径变得很小，基本消除了“加捻三角区”，也没有毛羽伸出纱条主体，以是成纱毛羽很少。
2.由于各单纤维在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时的受力基本一致，以是细密纺强力比古板单纱高。细密纱中的单纤维排列细密，相互间抱协力大，也有助于提高纱线的强力。
3.在此工艺中，纱条在完成了工艺划定的牵伸之后再举行群集，群集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内外层转移没有古板工艺强烈，以是细密纱的条干不匀、粗细节指标比古板纱要好。
4.细密纱毛羽少，减轻了上浆、烧毛等工艺的压力，在无梭织机的纬纱使用细密纱时大大镌汰了引纬阻力，提高了织机效率。
5.细密纱纤维排列细密，和相同号数的古板纱线相比直径小，以是用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、平滑，是高等纺织品的理想用纱。
细密纺工艺虽然有许多优点，但也有一些缺乏之处：（1）装备的造价较高，增添了纺纱厂的装备投资。（2）除毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗细节等改善幅度不大。（3）细密纱在经由络筒工序后，还会增添较多毛羽。
赛络纺的特点如下：
1.赛络纺是在统一个锭位上以一定间距喂入两根粗纱，划分被牵伸、捻合在一起，形成一根细纱。这种工艺要领纺成的纱对改善条干，镌汰粗、细节有很是显着的效果。
2.赛络纺纱线的卷绕历程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里，因此经由络筒工序时，不会像其它纺纱要领大宗增添毛羽。
3.纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，不保存所谓的“加捻三角区”，大大镌汰了车间的飞花。
4.经由络筒工序后，赛络纱的毛羽比细密纱更少，以是在上浆、织造、烧毛工序中，有着越发优越的性能。
5.赛络纺纱装备比细密纺机构简朴，装备投资少，宜于维护，在老机上举行刷新容易实现。
6.赛络纱有类似股纱的性能，在许多情形下，可以取代股纱。但赛络纺纱不需经由并捻机，工艺流程比通例工艺短，更能节约能源劳动力。
