时代在一直的前进 ，社会在一直的生长 ，我们也要与时俱进 ，立异生长。一直以来 ，南泉公司认真遵照集团向导提出的十六字目的：“更新看法 ，与时俱进 ，开拓务实 ，规范高效” ，致力于生产线的刷新、立异和提升 ，自动接受新看法 ，立异生产手艺 ，以顺应这个时代的生长需要。
2006年 ，公司对生产线做出了重大厘革 ，把原来古板的大扎流生产模式刷新为更先进的悬挂流水生产模式 ，把Rfid系统与之充分整合使用 ，运用IE来改善生产现场的操作流程 ，并制订出标准工时 ，使整个生产历程越发规范化 ，生产效率获得了一连的提升。每一次的刷新都不会是一帆风顺的 ，总是边探索边探讨然后在实践中去验证和总结。我们其时组建IE部分 ，没得借鉴参考 ，只能自己摸着石头过河 ，可谓蹊径曲折。
当初在试装运行第一条悬挂线时 ，由于我们班组长恒久从事现场治理 ，对盘算机操作不熟悉 ，衣服要上悬挂生产线 ，首先就得会用盘算机导入数据 ，调理工序流程顺序 ，设目的产量 ，安排站位等等。班组长看到这些运作 ，心里就没底了 ，以为这个太难了。针对这种情形 ，我们就举行手把手地现实操作培训 ，一次没弄懂就再教一次 ，云云重复一再 ，直到组长对系统的操作应用运用自若。
第一条悬挂试运行一个月后 ，无论从衣服出货速率 ，质量控制 ，员工人为 ，员工出勤率 ，员工的事情起劲性都显着地获得了提升。悬挂班组长深知悬挂线的利益 ，其他的组长纷纷自动过来学习和交流 ，相识悬挂线优于大扎流生产的优弱点 ，逐步的 ，公司的16条悬挂生产线逐步装置投产。
悬挂线投入生产后 ，车间进一步完善了生产现场治理和生产流程运作 ，我们通过悬挂和Rfid双系统的大数据 ，实时跟踪逐日、每小时的生产线运作情形 ，对新款上线举行跟进 ，悬挂线的效率瓶颈追踪 ，实时掌握生产动态 ，以报表的形式把各个小组天天出制品数 ，效率几多 ，瓶颈工序在那里都逐一做了剖析 ，每2个小时追踪到小组 ，凭证数据显示出来的问题 ，实时找到问题所在 ，生产运作越发顺畅。
刚最先班组长关于两小时就追踪一次感应很累很烦 ，一致以为天天都要处置惩罚班组的巨细事情 ，哪有时间关注这些。针对这种情形 ，我们就分派职员到各车间跟进指导 ，教他们怎样通过看报表数据来做现场剖析 ，搞好现场治理 ，报表数据泛起出来的问题应该怎样实时解决 ，让现场的问题透明化 ，这样才不至于把问题隐藏起来。就这样 ，一两个月后 ，班组长明确了怎样看报表和使用报表来做现场治理剖析。现在 ，报内外的数据成为了车间主任和班组长搞好现场治理的第二双眼睛。
进入新世纪后 ，我国工业正在举行由“中国制造”到“中国智造”的转型 ，作为生齿麋集型工业的制衣业 ，完成这次转型尚有很长的路要走。我们只有一直厘革、一直立异才华一直地提升企业生长和生涯的空间 ，只要我们一直坚持着开拓务实、大胆立异的刷新精神 ，就能紧跟时代的程序 ，使自己永远立于不败之地 ，信托南泉明天会更好！
