通过对乔丹、柒牌企业为期一天的参访学习，感伤很深，获益良多。两家企业的先进生产装备和手艺应用，各人都深有体会，不再赘述。生产治理方面可借鉴也许多，“他山之石，可以攻玉”，好的治理理念和要领可以为我们所用。其中自己感悟最深的有以下几点。
一、强有力的执行力
各人都明确，再先进的生产装备，若是治理和执行力跟不上，也是施展不出它应有的作用。乔丹公司生产治理执行力就很是的强。据相识，乔丹公司今年3月份才引进IE治理，短短几个月时间，IE的效果已经很是显着。从生产源头到现场治理各个方面都深入开展了IE刷新，可谓是人人加入IE，事事遵照IE。反观我们自己，IE治理的引进，也已经快两年了，可是仍然仅限于个体车间标准工时的数据统计。数据统计出来后，只是举行简朴的剖析，没有从基础上改变提升生产效率。更不必说全员、事事加入IE了。小我私家以为，IE刷新除了从车间员工标准工时、标准行动改善提高外，更应该从生产源头办房的样办最先。
二、认真开好生产班会
生产班会是转达公司决议、车间治理、班组指令最便捷的途径。有的公司实验班前会，有的实验班后会。乔丹公司的班后会开的就很是好，效果也显着。南兴一直以来都在推行班后会的做法，要求车间使用下班前十几分钟，治理职员集中起来开个短会，我们称之为“生产晚会”。“生产晚会”主要是总结一天的事情履历，针对本班组及本车间泛起的问题，举行转达、剖析、总结，实时查找缺乏，讨论刷新步伐。并对第二天的事情妄想和生产安排提前安排，让各人第二天一早上班就能很快的开展事情。生产班会还应穿插在生产全历程，好比泛起某个严重的质量问题，班组长要实时召集员工开会转达和纠正 ；新批大货生产前，要召集员工开产前聚会，实时转达质量要求，批注手艺要点等等。
三、问题泉源剖析要透彻
乔丹公司的现场看板治理也是值得我们学习借鉴的。在6S治理中，乔丹公司将发明的问题举行深入剖析，将问题泉源、责任部分、责任人、改善要领在车间的电子屏上转动播放。让全体员工明确问题爆发的基础缘故原由，明确改善要领，并责任到人，从泉源上杜绝同样问题的爆发。在我们的一样平常生产历程中，经� ；嶂馗捶浩鹜闹柿课侍�，大部分时间我们都是“头痛医头，脚痛医脚”，很少从基础上去解决和预防问题。许多人都学过鱼骨图剖析法，又名因果剖析法，是一种发明问题泉源的剖析要领。好比我们常泛起的缝盘“漏眼”质量问题，就可以通过鱼骨图的人、机、料、环、法、测等要领举行剖析，找出问题泉源所在，加以改善，并预防问题的再次爆发。
四、留人比招人更主要
乔丹公司与我们一样，都是属于劳动麋集型企业，现有员工六千人左右。据相识，在目今企业普遍招工难的情形下，乔丹公司基本不缺工人，招工关于他们来说压力并不大，由于员工较稳固，流动小。我们都清晰，企业留人比招人更为主要，可是要怎样留员工，这就需要企业从多方面着手。乔丹公司员工稳固，小我私家以为主要有三点：一是人为福利待遇有竞争力，好比伙食费，企业与员工各出一半 ；二是整年货源平衡，没有显着的淡旺季之分，能包管员工的整年收入平衡 ；三是合理的事情时间，天天坚持在8-10小时，每周能包管至少休息一天，劳逸团结，能顺应今世员工的需求。反观我们自己，“旺季累死，淡季闲死”。生产旺季的时间，可谓一连作战、疲劳应对。到了淡季，订单量镌汰，工人“半做半玩”，收入顿减，导致流失。恒久以往，企业年年花鼎实力招工、培训，到年底淡季又大宗流失，来年又得再招工再培训，形成恶性循环。不但云云，旺季高强度的事情时间和缺乏竞争力的福利待遇，让许多年轻人望而却步。导致现在“新人”招不进来，“老人”一直流失和老去。
