当今企业面临的普遍问题有三：企业劳动力及原质料的本钱上升；加工质量不稳固；员工流失及招工难。要解决这些难题，笔者以为也应从三个方面入手：提高劳动生产率，保质保量降低本钱，充分验展现场资源作用。
以上这几点也正好归纳综合了IE工业工程的治理精髓，需要通过精益生产的详细实验来实现。因此企业要降本增效，一定要将IE技法普及应用到生产全历程，各工序、各部分的所有治理职员，包括流水线上的班组长、一线员工都要加入进来，要让他们相识并掌握IE精益生产的理念和要领，通过协同资助，实现改善提升。
首先要明确各人的权力和责任。好比员工认真完成各自工序的使命及报告问题；组长要执行生产使命、处置惩罚一线问题、报告产能和攻坚效果；主任则认真监视执行情形、安排生产、宣布效果、总结得失。各人都把自己的一亩三分地做好，IE推行就更顺畅有用。
其次，要重视班组长的作用。作为上传下达的要害环节，班组长要相识每个员工的特点，在平时势情中有意识地举行指导和作育，让每位员工能合剃头挥小我私家专长，快手、慢手胸有定见，作育多方面手工人，知人善用，合理安排，才华平衡好流水线的运作。
产前聚会也很主要，各人坐下来，把订单吃透，把各个环节梳理清晰，这样才华合理安排、科学调配生产装备，相识质量要求，实验目的治理，严酷执行质量要求，提高生产效率，镌汰职员的无效时间，杜绝僧多粥少，保质保量按期完成使命。
各车间或班组认真人可以举行讨论5W1Ｈ法：What-做什么 ？有须要吗 ？Why-为何要做 ？目的在哪 ？Where-在那里做 ？有没有更合适的场合 ？Who-谁来做 ？有没有更合适的人 ？Ｈow-怎样做 ？有没有更好的要领 ？在开款前可以用5W1H法加以探讨。这样可以更好地举行人机配合，平衡各个工序。
IE精益生产是一种实时制造、祛除故障、消除一切铺张的生产治理方法，也是全员加入一连改善的一种治理状态，只有一直地把这种理念、事情要领重复地推行应用，提高产能和产品质量，让全体员工在事情中看到效果、获得实惠，调动起全体员工的事情热情和全员加入的起劲性，那么，我们的生产治理水平也将会获得进一步提升。
